4.12、二次接线一定要使用统一的号头,号头打字一定要使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。
4.13、用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计的基本要求的方式可靠接地。
5.1、接线盘底应固定牢靠，严防倒后砸伤接线、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不允许超出两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。
4.10、二次配线终端应按设计的基本要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线、电缆开剥时应小心从事，力度适度，防止划止划伤手掌及线、使用断线钳、剪切芯线时，应注意别崩伤眼睛。
5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意别让扎带剪切口划伤手掌。
电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。
4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
4.7、二次配线一定要进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm)。
1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。
1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。
2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。
5.2、电缆开剥时应小心从事，力度适度，防止划止划伤手掌及线、使用断线钳、剪切芯线时，应注意别崩伤眼睛。
5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意别让扎带剪切口划伤手掌。
电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。
2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。
2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。
4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐Leabharlann Baidu变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
4.7、二次配线一定要进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm)。
1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。
1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。
2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。
4.8、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线、电缆接线、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽可能的避免出现特大把束。
4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。
4.4、每个盘柜的绑扎接线、电缆接线、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量防止特大把束。
4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。
4.4、每个盘柜的绑扎接线mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。
3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。
3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。
4.12、二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。
4.13、用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。
电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。
1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。
1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。
2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。
2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。
2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。
2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。
4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm)。
4.8、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。
4.10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。
1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。
2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。
4、电缆接线、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽可能的避免出现特大把束。
4.12、二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。
4.13、用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。
5.1、接线盘底应固定牢靠，严防倒后砸伤接线、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。
4.10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线、电缆接线、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量防止特大把束。
4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。
4.4、每个盘柜的绑扎接线、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。
3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容有电缆型号、规格、用途及走向。
3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容有电缆型号、规格、用途及走向。
5.2、电缆开剥时应小心从事，力度适度，防止划止划伤手掌及线、使用断线钳、剪切芯线时，应注意不要崩伤眼睛。
5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意不要让扎带剪切口划伤手掌。
6.1、剪切掉的电缆芯线、刷掉的电缆外皮要清理干净，放到指定位置。电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。
2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。
2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。
4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。
4.4、每个盘柜的绑扎接线、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
4.7、二次配线一定要进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm)。
